AMPLA downtime maakt het voor plant managers mogelijk om de efficiency van het productieproces continu te verbeteren door de stilstanden in real-time te analyseren. Dit resulteert in effectieve en gerichte onderhoud- en verbeter initiatieven en bovendien het optimaliseren van machineparameter instellingen en productieprocedures. AMPLA downtime zorgt er tevens voor dat de data grotendeels automatisch wordt verzameld. De operator kan zich hierdoor richten op zijn primaire taken (waaronder realiseren van verbeteringen) zonder belast te worden met de tijdconsumerende invoer van data. Dit zorgt voor een reductie van de kosten, overhead, onnauwkeurigheid en fouten die geassocieerd worden met handmatige data invoer.
De data worden automatisch met de daarbij behorende tijd gelogd, zodat er een juist beeld ontstaat van de stilstanden. De stilstanden worden gecategoriseerd naar oorzaak en locatie. Hierdoor wordt de rapportage accuraat en betekenisvol, zodat op de juiste locatie de benodigde acties ondernomen kunnen worden. Ook kunnen verschillende gelijke productielijnen, met afwijkende terminologieën, vergeleken worden. Dit maakt het voor productiemanagers mogelijk om verschillende productielocaties te benchmarken met gebruikmaking van consistente informatie.

Met de data van geplande en ongeplande stilstanden en de performance van de productielijnen is AMPLA in staat om de schijnbaar complexe informatie om te zetten in eenvoudig te plaatsen oorzaken. Met deze informatie kan het management eenvoudig de benodigde verbeteracties initiëren.